Причины и решения распространенных заусенцев в заготовках

Причины и способы устранения распространенных заусенцев на заготовках. Вырубка — это процесс штамповки, при котором для разделения листовых материалов используется форма. Самый распространенный дефект заготовок – заусенцы. Как их решить? Основные причины заусенцев следующие:
1. Разрыв:Заусенцы могут возникнуть, если зазор штамповки слишком большой, слишком маленький или неровный. Следующие факторы влияют на то, является ли зазор слишком большим, слишком маленьким или неравномерным:
А. Ошибки изготовления пресс-формы – обработка деталей штампа не соответствует чертежам, неудовлетворительная параллельность пола и т. д.;
Б. Ошибки сборки формы – большие зазоры в направляющих деталях, неконцентричность сборки выпуклых и вогнутых форм и т.п.;
C. Низкая точность пресса - например, зазор между направляющими пресса слишком велик, параллельность между нижней поверхностью ползунка и поверхностью верстака неудовлетворительна или перпендикулярность между ходом ползунка и стол пресса плохой, и жесткость верстака плохая. Прогиб во время резки может вызвать изменение зазора;
D. Ошибка установки - если поверхность верхней и нижней опорной пластины пуансона не протерта при установке или метод крепления верхней формы большого пуансона неправильный, установка верхней и нижней форм пуансона форма для пуансона не концентрична (особенно форма без направляющих), что приводит к наклону рабочей части;
E. Нерациональная конструкция матрицы – матрица и рабочие части недостаточно жесткие, сила штамповки несбалансирована и т. д.;
F. Кривизна стальной пластины – стальная пластина неровная.
2. Тупой край:Заусенцы могут появиться, если кромка затупилась из-за износа или прогрызания. Факторы, влияющие на притупление кромки, включают в себя:
А. Материал и обработка поверхности выпуклых и вогнутых форм плохие и имеют плохую износостойкость;
B. Плохая структура матрицы и недостаточная жесткость, что приводит к грызущим травмам;
В. Если его вовремя не смазать во время работы, он быстро изнашивается;
D. Режущая кромка не была вовремя заточена.
3. Неправильное состояние штамповки:Если заготовка (включая промежуточные детали) плохо контактирует с пуансоном или матрицей, при обрезке и штамповке с неправильной высотой позиционирования высота заготовки также будет ниже высоты позиционирования. В процессе штамповки форма заготовки и форма режущей кромки не совпадают, что приводит к образованию заусенцев.
4. Неправильная конструкция пресс-формы.;
5. Материал не соответствует технологическим требованиям:Толщина материала серьезно выходит за пределы допуска или используется неправильный материал (например, неправильный номер стали), что приводит к необоснованному относительному зазору и появлению заусенцев на изделии.
6. Качество изготовления деталей плохое.
Скрипы сложной формы, а также выпуклые или вогнутые формы склонны к слишком быстрому изнашиванию и образованию заусенцев.
Образование заусенцев не только делает процесс деформации после вырубки легко растрескивающимся из-за концентрации напряжений, но и затрудняет расслоение заготовки в последующих процессах. Крупные заусенцы легко поцарапают ручку; при сварке две стальные пластины плохо соединяются, сварка легко проникает, а сварка не прочная; при клепке легко образоваться зазоры или образоваться трещины.
Поэтому возникновение заусенцев за пределами допустимого диапазона крайне вредно. Имеющиеся заусенцы можно устранить опиливанием, прокаткой, электролизом, химической обработкой и другими методами.